水轉(zhuǎn)印工藝

是利用水做溶解媒介將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙、轉(zhuǎn)印膜進行圖文轉(zhuǎn)移的一種印刷。

隨著人們對產(chǎn)品包裝與裝飾要求的提高，水轉(zhuǎn)印的用途越來越廣泛。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多異形產(chǎn)品表面裝飾的難題，主要用于各種形狀比較復雜的產(chǎn)品表面圖文轉(zhuǎn)印。

水轉(zhuǎn)印產(chǎn)品案例賞析：

水轉(zhuǎn)印工藝工作原理介紹

工藝特點：

水轉(zhuǎn)印間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產(chǎn)品表面裝飾的難題，主要用于各種形狀比較復雜的產(chǎn)品表面圖文轉(zhuǎn)印。

主要原材料選擇：

針對不同效果和表面性能選用的水轉(zhuǎn)印原材料選擇時，要根據(jù)工件不同材質(zhì)以及不同工件的顏色與之相對應轉(zhuǎn)印完成之后的顏色有不同的處理方式。

水轉(zhuǎn)印工藝常用設備：

上膜設備，水洗設備，烘干設備，噴涂設備。

各步驟工藝詳述：

以下介紹水轉(zhuǎn)印工藝流程段的詳細操作以及注意事項。

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1、底漆：根據(jù)待轉(zhuǎn)印工件的材質(zhì)，進行去污，脫脂，除銹，去雜質(zhì)或火焰處理；

2、烘干：根據(jù)底漆的性質(zhì)選擇合適的溫度對底漆進行烘干；

3、選膜：選定預轉(zhuǎn)印之紋路或依照客戶所提供的方案定制；

4、置膜：裁處與要轉(zhuǎn)印工件大小相當?shù)哪ぜ垼戒佋谒嫔希ㄓ∷⒚娉拢?/p>

5、活化：膜紙靜置水面60-90秒時，把活化劑均勻噴涂在膜紙上。將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽水面上，圖文層朝上，保持水槽中的水清潔，且基本處于中性狀態(tài)。用活化劑在圖文表面均勻地噴涂，使圖文層活化，易于與載體薄膜分離。活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但不會損壞圖文層，使圖文處于游離狀態(tài)，薄膜活化原理如下圖所示：

6、轉(zhuǎn)印：噴過活化劑后約5-10秒，將帶轉(zhuǎn)移工件保持35度角對準膜紙由上往下，均速下壓。將需要水轉(zhuǎn)印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，由于油墨層與承印材料或者特殊涂層固有的黏附作用而產(chǎn)生附著力。轉(zhuǎn)印過程中，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀。原則上講，應保證圖文適當?shù)睦欤M量避免重疊，特別是結(jié)合處，重疊過多，會給人以雜亂的感覺。越是復雜的產(chǎn)品對操作的要求越高。

水溫是影響轉(zhuǎn)印質(zhì)量的重要參數(shù)。

水溫過低，可能會使基材薄膜的溶解性下降；水溫過高又容易對圖文造成損害，引起圖文變形。轉(zhuǎn)印水槽可以采用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。對于形狀比較簡單、統(tǒng)一的大批量工件，也可用專用的水轉(zhuǎn)印設備代替手工操作，如圓柱體工件，將其固定在轉(zhuǎn)動軸上，在薄膜表面轉(zhuǎn)動而使圖文層發(fā)生轉(zhuǎn)印。水披覆轉(zhuǎn)印過程如圖所示：

7、浸泡：浸泡轉(zhuǎn)印工件約30秒，使油墨能更穩(wěn)定附著于工件上；

8、沖洗：將工件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去沒有固著在產(chǎn)品表面的浮層。注意水壓不能太大，否則容易對轉(zhuǎn)印的圖文造成破壞。

9、烘干：除去產(chǎn)品表面的水分，以利于轉(zhuǎn)印油墨徹底干燥，增加附著牢度，可用吹風機干燥，也可將產(chǎn)品放在烘干箱內(nèi)干燥。塑料產(chǎn)品干燥溫度不能太高，大致在50～60℃，溫度太高容易使承印物變形；金屬、玻璃、陶瓷等材料的干燥溫度可以適當提高。

10、面漆處理：為增強圖文層對環(huán)境的抵抗性，要在表面進行噴漆處理。噴漆可以用溶劑型光油，噴完后進行自然干燥或加熱干燥；也可用UV光油，采用紫外線固化干燥。相比之下，UV固化更適應環(huán)保要求。溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，如某廠家生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印噴涂光油，是以聚氨酯樹脂為連結(jié)料的光油，要配合聚氨酯PU硬化劑使用；涂層的厚度可通過添加適量的稀釋劑改善光油的黏度來控制；注意不能在烘箱中干燥。針對不同的承印材料，噴涂光油也分為三種類型，即適合塑料材料的光油、適合柔性材料的光油及適合金屬、玻璃等非吸收性材料的光油。

水標轉(zhuǎn)印工藝過程

清潔的承印物表面是實現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)印的必要條件，這一點對于任何印刷工藝都是相同的。轉(zhuǎn)印前要保證承印物處于完全裸露狀態(tài)。另外，干凈整潔的工作環(huán)境有利于轉(zhuǎn)印油墨層緊密地附著在承印物表面，空氣中漂浮的塵埃最容易影響轉(zhuǎn)印效果。

水標轉(zhuǎn)印紙活化

水標轉(zhuǎn)印紙分為可剝離水標轉(zhuǎn)印紙和溶解型水標轉(zhuǎn)印紙。

可剝離水標轉(zhuǎn)印紙的圖文在活化后能夠和基材分離，實現(xiàn)轉(zhuǎn)印；溶解型水標轉(zhuǎn)印紙活化后基材溶解于水，圖文處于游離狀態(tài)實現(xiàn)轉(zhuǎn)印。

水標轉(zhuǎn)印紙的活化和水披覆轉(zhuǎn)印膜的活化不同，它只是將轉(zhuǎn)印紙浸入水中，將圖文與基材分離，無須專用溶劑，如下圖所示，工藝更簡單。

水標轉(zhuǎn)印紙活化的具體過程：先將需要轉(zhuǎn)印的圖文水轉(zhuǎn)印紙裁成需要的規(guī)格，放入清潔的水槽，浸泡20秒左右，使面膜與基材分離，為轉(zhuǎn)印做好準備。

水標轉(zhuǎn)印紙加工：過程如下圖所示，取出水轉(zhuǎn)印紙輕輕貼近承印物表面，用刮板刮壓圖文面，使水分擠出，保持圖文平鋪在規(guī)定位置，進行自然干燥。

對于可剝離水標轉(zhuǎn)印紙，自然干燥后再放入烘箱內(nèi)干燥，以提高圖文的附著牢度，干燥溫度在100℃左右。因為可剝離水標轉(zhuǎn)印紙圖文表面有一層保護光油，無須再進行噴涂保護。但可溶性水標轉(zhuǎn)印紙圖文表面并無保護層，自然干燥后需要噴涂光油處理，噴涂UV光油要用固化機固化。

噴涂光油時一定要注意防止灰塵落在表面，否則產(chǎn)品外觀會受到很大的影響。涂層厚度的控制是通過調(diào)整光油的黏度和噴涂量實現(xiàn)的，噴得過多容易造成均勻度下降。對于轉(zhuǎn)印面積較大的承印物，采用絲網(wǎng)印刷進行上光，可獲得較厚的涂層，也是很有效的保護措施。

水轉(zhuǎn)印常見問題原因分析以及相應對策

1、產(chǎn)品經(jīng)水轉(zhuǎn)印后表面產(chǎn)生麻點，針孔，小氣泡，外觀粗糙。

原因分析：

?    車間環(huán)境不良，有灰塵漂浮，工件產(chǎn)品的表面有灰塵或水轉(zhuǎn)印披覆膜上粘附塵點；

?    水面不干凈；

?    水轉(zhuǎn)印膜放下水面時不平整，造成膜面有氣泡。

對策：

?    注意生產(chǎn)車間空氣凈化，用水淋濕地面，清潔工件產(chǎn)品表面的灰塵，清潔工作臺面的灰塵，勿讓灰塵漂浮到水轉(zhuǎn)印膜的油墨表面上；

?    用刮板清潔水面上的漂浮雜志；

?    將水轉(zhuǎn)印膜拉直成45°角從水槽的一邊均勻地推向另一邊。

2、產(chǎn)品經(jīng)水轉(zhuǎn)印后表面產(chǎn)生明顯皺紋，邊角位置有重疊紋。

原因分析：

?    水溫過低（造成水轉(zhuǎn)印未能被水浸透軟化）；

?    水轉(zhuǎn)印膜的浸水時間不足；

?    活化劑噴涂太早；

?    水轉(zhuǎn)印膜的圖案油墨未能完全活化成油漓狀態(tài)。

對策：

?    調(diào)節(jié)水溫至40-50°C左右；

?    延長浸水時間（水溫40-50°C，控制在60秒左右）或試噴活化劑在水轉(zhuǎn)印膜的邊角位置，使膜面不起皺紋，并有輕微拉伸為好，保證水轉(zhuǎn)印膜浸水能完全軟化；

?    待水轉(zhuǎn)印膜浸水至膜面完全軟化，拉伸力一致再噴涂活化劑。

水轉(zhuǎn)印未來發(fā)展

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，消費者對產(chǎn)品包裝、涂裝、檔次的要求越來越高。對于印刷行業(yè)來說，印刷的概念也早已不是人們印象中傳統(tǒng)的紙類印刷了。

從日常生活用品到辦公用具，甚至家居裝修以及汽車行業(yè)等，都需要更多、更好、更實用的表面包裝。這種包裝大部分都要靠轉(zhuǎn)印來實現(xiàn)。所以水轉(zhuǎn)印以后要發(fā)展完善的路還很長，應用的范圍也會越來越廣，市場前景良好。